01工程變更的主要管理難點

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裝備制造業在大多數情況下都屬項目制造型生產，先與用戶簽訂合同，根據客戶訂單要求進行個性化設計、生產，單件或小批量生產居多，這種業務特點決定了必須按照項目制造的管理模式對從合同、研發、制造、物流、施工、交付的全過程進行管理；其研發與采購、生產部門的銜接也有別于批量生產型企業，其復雜產品研發往往涉及多個學科知識的集成，受制于成本因素，一般缺少原型試制，再加上研發、生產過程中客戶需求及場地的變化，工程變更的頻率相比其他行業高出很多，從市場需求、產品開發及生產管理等方面可將詳細的變更原因分為如下幾類：

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? 用戶需求變更；

??改善產品性能；

??提高產品牢靠性；

??增加新功能；

??改善外觀；

??修正設計差錯；

??提高產品的可制造性；

??提高零部件的可采購性；

??成本控制需要；

……

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頻繁的工程變更，給裝備制造業的日常業務執行帶來很多不利因素，例如，因需執行工程變更而引起產品交期的延期、產品成本的增加、生產運營成本的增加、因手動返工而帶來的潛在質量風險、正常生產作業秩序的擾亂等等，最主要的影響體現在以下幾個方面：

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??變更頻率高：

由于大多數情況下基于成本因素影響，無法進行樣機及小批試制，再加上技術復雜性、多學科、等原因導致更改頻繁，生產、供應鏈部門疲于應付，效率極低；

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??成本損失大：

因變更導致采購執行困難，要么采購數量不正確，要么是已經執行采購物料被替換，產生大量庫存呆滯料，生產運營成本增加；

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??供應鏈難以協同：

裝備制造業產品中往往存在大量外協物料，需要由采購部門將圖紙發布給供應商，一旦發生變更時，很難做到與供應商同步，進而減少成本損失和交期的延誤；

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??變更周期長：

裝備制造業工程變更并不僅僅是將設計圖紙更改完成下發就認為流程結束了，需要后續供應鏈、制造部門執行對應的變更策略，變更的通知靠人工或審批流程，整個流程跑完需2~3天，變更漏發、漏通知的情況時有發生，進而造成缺料、停工、返工等問題更改時間長；

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??人為影響大：

頻繁的變更導致生產計劃調整、采購業務單據調整，研發、生產、采購等部門需要安排多個崗位處理變更需求，變更過程對人員依賴性大，出錯的幾率是非常高的；

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??缺少追蹤機制：

研發發生變更后，缺少追蹤機制，以確保供應鏈、制造執行了對應的變更，因此結果是否正確并不明確，只有在問題暴露時才能發現。

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02如何更好地控制工程變更

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工程更改管理良好的企業，能夠憑借PLM/ERP系統的支撐，快速有效地組織各部門人員，完成從研發到采購、制造、服務等一系列工程更改活動，裝備制造業想提高工程變更管理能力，可從以下幾個方面入手加以改善：

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①加強平臺化開發能力

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裝備制造業變更頻繁的最主要原因之一就是每個項目、每個工程都不一樣，大多數裝備制造的技術人員會過分強調每個客戶、訂單或工程都是不一樣的，但仔細研究每個工程中物料的構成會發現，完全從頭開始進行設計的產品或項目是非常少見的，大多數情況下都是在某個產品平臺或標準模塊組合的基礎上，根據工程或客戶的需求進行變形設計的，真正差異化的零部件往往只占其中一部分，因此充分利用成熟的技術和平臺，快速、低成本地實現滿足用戶需求，是減少變更頻率的重要手段。

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企業可采用平臺化開發方法，將系列產品的共享模塊、子系統等提前劃分和定義，形成平臺貨架，采用異步并行開發模式，用共享平臺支撐面向工程/訂單的開發，提高CBB組件所占比重，不僅能夠提高新產品開發的效率和成本，還能有效降低變更頻率。

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②變更流程規范化執行

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裝備制造業的工程變更過程幾乎將企業所有業務部門串聯在一起，整個工程變更過程可以作為一個項目來看待，同樣需要嚴格的變更流程和固定角色去管理和實施，因此變更管理制度的加強非常必要。

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目前Configuration Management（CMII）理論是被制造業應用最廣泛的變更管理基本邏輯，完整的工程變更應用流程包含了5個子流程：

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? 問題報告（PR）流程：確認是否存在問題，決定是否需要提請變更；

? 變更請求（ECR）流程：變更影響分析和變更決策，決定是否實施變更；

? 變更通知單（ECN）流程：變更實施計劃評審、實施和實施結果審核，即如何實施；

? 變更任務（ECA）流程：變更具體任務分發及完成情況審核；

? 變更對象評審流程：更改后的對象需要執行評審流程，確認是否按照要求進行了變更。

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一個非常嚴謹的變更可以將上述5個流程完整執行；但是針對裝備制造業來說，所有變更業務場景全部執行完整的工程變更流程，則效率極低且沒有必要，因此應對變更業務場景進行分類，針對不同類型的業務場景執行不同的流程，例如只涉及圖紙錯誤的變更，則可執行簡化的更改通知＋更改任務流程。

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另外，由于工程變更涉及多個業務部門，因此有必要設置變更管理員角色，通過變更管理員接收變更通知、分配變更業務，并對變更執行進度進行跟蹤。

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③成本理念貫穿始終

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成本控制的理念應貫穿在整個變更流程的始終，所有變更的申請、更改計劃、更改內容均應充分考慮成本因素做出決策，在發起變更階段，應對變更涉及的影響面進行詳細分析，變更的影響面不應僅限于研發部門內容是否存在被引用情況，還應該綜合判斷對供應鏈、制造、質量、成本等多個維度的影響面，常見的受影響范圍如下：

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??研發領域：

上級裝配圖紙

其他借用此圖的裝配圖紙

對應的物料/BOM

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??供應鏈與制造領域：

即時庫存

預測單

銷售訂單

生產訂單

委外訂單

組織間需求單

計劃訂單

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在變更方案評估階段，應該了解變更方案的全部技術信息、生產計劃、成本預算、風險隱患等相關內容，以對更改時機以及更改的成本做出準確的決策和判斷，控制每個更改項目的實施節奏，使更改有序、受控、廉價完成。

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④研發與供應鏈/制造的聯動變更

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傳統裝備制造業往往只關注設計變更，有相對完善的技術文件更改管理規范，當涉及完成變更后，將圖紙或BOM發布給后續的供應鏈、制造部門，即認為變更已經結束了，但實際上還需要對生產訂單、采購訂單、銷售預測單等各種業務單據進行變更，只有當這些變更執行完畢后，才能關閉變更業務流程，因此，應從企業視角看待工程變更執行的全過程，而不是單純只在研發部門內容進行設計變更管理。

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借助IT工具支撐，能夠幫助裝備制造業企業更好的實現研發與供應鏈/制造的聯動變更，得益于金蝶PLM/ERP為一個產品的重要特點，相關供應鏈、制造的受影響人員無需切換系統，可直接在金蝶云·星空的個人工作臺上接收到變更通知，然后依據指示對相關業務單據中直接進行處理。研發人員則可以主動追蹤機制變更影響任務完成狀況，可進一步確保執行不遺漏。

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當研發人員對某張裝配圖紙修改時，利用PLM系統主動判斷變更影響范圍，考慮到圖紙變更不僅僅影響被借用的BOM，同時還會對供應鏈、制造的相關業務單據產生巨大影響，因此系統提供了完整的面向研發、供應鏈與制造的完整影響面分析；系統不僅能夠識別出被借用情況，同時還會識別當前庫存、采購申請/訂單、生產訂單等業務單據，并將這些單據的負責人加入到變更通知人員中；

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通過這種一體化平臺支撐，能夠有效幫助裝備制造業實現研發與供應鏈、制造的協同變更，及時、準確地將變更后的數據傳遞給制造端，且相關供應鏈和制造人員能夠及時接受變更通知，并對受影響的采購、生產等ERP業務單據進行及時處理，提高工作效率，減少錯誤發生，進而幫助企業節約成本。

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