工程管材制造特點：
- 廠內人少自動化設備多
- 通常一臺設備(擠出機)就是一個產線，所以一個人可以負責多條產線
- 特種設備，每個省市檢測要求不一樣，對于生產和質量的數據審核要求也不一樣
- 多廠集團企業則面臨統一規范管理與統--數據的難題與多工廠實時監控的需求
- 原材料需要混料罐混料后集中供給不同需求的產線
- 對生產技術和產品質量要求高，對于生產過程管理以及數據采集很重視
- 24小時不停機生產，每天有兩班或三班工作制，對于班組報工、班組交接管理很重視
- 對于生產開始時的調試、首檢與生產過程中的巡檢、抽檢和產出檢測要求嚴格
現場管理痛點分析：
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生產管理：
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生產過程中各環節有大量的數據需要記錄，過程復雜，容易遺漏
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每個訂單都要消耗七張以上的紙單進行生產過程記錄，耗費大量人工工時，容易錯填漏填，同時生產狀態還無法實時了解
物料管理:
- 物料數量與物料狀態需每天盤點核實，無法快速查詢
- 原材料投入數據和產出數據由倉管員用紙單進行記錄與上報，費時費力，不準確，且經常丟失
質量管理：
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成品取樣檢驗需要填寫大量表單并通過郵件往來，導致質檢效率低，且結果不能實時反饋
設備管理：
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設備參數出現異常時，相關人員無法及時得到信息，影響生產過程與產品質量
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導致設備出現問題的原因與設備參數背后的邏輯復雜，普通操作工無法判斷
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發生設備異常時沒有對設備參數進行匯總統與分析，每次出現故障沒有應對方案，需要重新評估，費時費力
黑湖制造-排產、投產、報工
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通過APP進行生產與報工， 系統記錄實時生產數據，系統自動生成報表，數據準確可信，管理層可通過系統實時查看
將生產流程在SOP中進行還原， 制定產品標準作業規范，且避免數據遺漏
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黑湖制造-來料、投料、過程追溯
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APP記錄投料、產出與所在倉位等信息，可在系統中實時查看，支持全鏈路精確快速追溯查詢
系統的全局掃碼可實時查看物料的質量狀態、數量、并聯查相關履歷信息
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黑湖制造-送檢、檢驗、合格證管理
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系統發起質檢任務，工作人員至現場質檢；質檢結果實時同步到系統，且自動生成報告
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黑湖制造-保養、維護、設備狀態監控
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與SCADA對接， 實時監控設備參數， 出現異常時系統及時通知工作人員處理，保證設備正常運行，提升產品質量
設備參數無需手動計算，黑湖系統寫入計算邏輯，精確識別導致設備異常的原因并及時報警
系統匯總統計設備的異常參數，通過分析幫助管理者識別問題并快速決策
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應用場景：原料掃描投產
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應用場景：生產過程檢驗
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應用場景：掃碼報工
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客戶選擇
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