注塑行業數字化工廠全貌
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屬于典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散制造業主要行為之一；制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強；生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期受重點設備的影響非常大?？偨Y起來就是：產品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單的交期。
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計劃環節-“可視化”排產，生產進度實時反饋
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PMC生產排期，受限于多品種/小批量的生產組織特點，往往需要根據機器產能負荷情況，交期情況進行生產排單。因現場生產效率波動較大，多以“產銷協調會”的形式反復溝通。
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制造環節-全鏈路的過程數據追溯
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注塑行業從原材料入場/IQC，生產下達配方，領料/匯報/IPQC，需要全鏈路的過程追溯。
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現場物資管控-線邊庫及邊角庫管理
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注塑行業原材料多以中石油/中石化顆粒為主材，需要根據每一批次原材料特性決定生產配方。
原材料發料至線邊倉后，原料實際消耗情況，“料把”“水口料”“設備余料”等物資難以管控，成本優化、績效考核難以進行
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組裝工序-耗料管理，關鍵品追溯
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高附加值注塑產品往往伴隨組塑件和外購件的組裝，部分設計精密元器件的二次組裝。下游客戶通常需要對關鍵件綁定，拆卸，返修等信息進行單件追溯。
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包裝車間：裝箱及發貨的防錯防呆
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根據客戶要求進行包裝作業，裝箱前需進行產品檢驗。通過對裝箱標準和檢驗標準的標準化定義，工人通過PDA完成裝箱作業，大大降低錯裝錯發率，防止客訴及索賠。
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客戶選擇
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