生產運營特點：
- 生產模式：多品種生產，地域性和季節性明顯，按批次生產按批次核算成本；產銷供不太均衡，訂單容易拖期
- 物料情況：庫存不準確，無法掌握實時庫存，容易造成盲目采購和生產，高庫存與缺料并存
- GMP合規要求：減少人為差錯， 防止中藥飲片交叉污染和混淆， 建立生產全過程質量體系
- 工藝：SOP(標準制造工藝)貫穿整個生產過程
制藥企業數字化工廠全貌
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制藥行業是一個典型的批量連續生產型的流程行業，雖然經過了多年不斷提高生產線的自動化程度，但是在生產過程中需要嚴格的質量控制，過程管理和安全措施，因此，對于制藥行業中存在的一些生產問題監控如何實現？這就需要 MES?生產執行系統個性化的解決醫藥行業的需求，同時嚴格遵守制藥行業特點為標準，順應制藥行業特殊需求，建設起信息化的制藥行業 MES?系統，實現現代化的生產管控
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物資計劃-通過銷售計劃拉動到料計劃
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解決手工排產前，需要人工核對庫存文件，人工跟蹤采購進度，避免口頭確認。
生產進度跟蹤-銷售跟單
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由系統根據生產現場匯報情況實時統計生產進度報表，避免銷售通過計劃/生產了解生產進度，按天統計。
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原輔料驗收-采購?倉庫?質檢?信息流協同
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通過信息流打通，實現原輔料到料通知，倉庫接收報檢，質量檢驗及報告生成。
利用二維碼技術，實現按批對原輔料進行定性管理，方便后續排產使用。
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原輔料發放-按批進行原輔料發放管理
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生產根據整體生產計劃，柴批下發生產任務“批生產任務”，庫房根據批任務及配方數據生成領料計劃，倉庫根據計劃進行原輔料下發，做到過程可控可追溯。
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批生產任務電子化-杜絕紙質單據下發，減少統計工作
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批生產指令改為電子表單，通過APP形式傳遞給生產工位，現場人員接受電子任務，進行掃碼投料，實時報工。減少統計人員工作量，降低數據出錯率。
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產品檢驗-檢驗任務電子化，取樣及檢驗報告系統化
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根據工藝文件要求，產品過程檢驗自動生成檢驗任務，取樣數據，檢測數據通過APP端錄入，自動生成檢測報告。
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品質追溯-原料使用履歷/生產履歷/檢驗履歷
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徹底避免原輔料，待包半成品，成品信息數據孤立情況。實現按批正向及反向追溯，快速完成產品方向，并支持法規檢查。
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批記錄審核-批記錄電子審核與電子簽名
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系統按照格式自動生成批記錄，并以批記錄為主線，實現采購/生產/質量全過程控制報告電子化管理。
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生產過程控制：生成過程嚴格執行SOP
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按照標準的SOP要求，定義不同工序的控制流程，如強制清場其保留記錄。對于不符合SOP標準的情況，自動觸發預警，規避風險。
客戶選擇
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