電子裝配制造特點：
- 以連續工位組成的產線為加工單位，大多企業未實現產線自動流轉
- 多品種小批量按單生產模式，對于交期把控比較嚴格
- 客制化程度高，軟件版本號/特殊器件指定要求較為普遍
- 產品結構具備模塊化特性，按單進行產品配置
- 替代材料頻繁，多因供貨原因導致被動替代料
- 關鍵件需要進行SN號追蹤，面向產品版本建立檔案
- 元器件大多有保質期管理訴求，按單采購，物資齊套管理比較困難
- 外協比較普遍，多以SMT貼片為主，外協交期及外協資材管控困難
電子裝配企業數字化工廠全貌
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以MTO計劃為業務起點，以配置BOM為主數據基礎，以產線為派工單元，執行過程通過掃描方式實現關鍵器件裝配綁定，實現制造全過程的可視化管理。
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制造過程管理-齊套分析?發料上料 現場組裝及測試
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計劃驅動的生產作業，按單備料發料，下發電子作業指導。嚴格按照工藝執行裝配及測試工作，實現生產作業過程的防錯防呆，以及關鍵件序的上料綁定和追溯。
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一個生產訂單，所有半成品通過工序體現，沒有真正半成品，半成品計劃和產品計劃拉動生成
每個工序半成品生產完后，實時打印一個系統自動生成的唯一碼標簽
總裝時，掃描唯一碼標簽進行關
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工藝特點-并行工藝與串行工藝結合
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排產派工-快速編制日作業計劃
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通過可視化派工平臺，幫助PMC部門基于有限產能把工序任務快速分解到每臺設備形成日計劃，實施查看設備/加工中心的負荷情況。
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現場作業-生產過程記錄及電子作業指導
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通過工序任務HMI端，在工位實現關鍵件的綁定，生產過程記錄（通常為自檢項），以及電子作業指導書查看。
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生產過程/質量控制 — 支持現場極其復雜的產品維修場景
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支持：1）接收不良，產品全廢 2）接受不良，重置工序返修 3）接受不良，產品報廢，部分零件回用 4）接受不良，重置工序返修，部分零件報廢 5）現場合格，分析中心判定不良
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不良率控制及質量追溯
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不良率控制圖是用來記錄和分析不合格品率(或不良率)及其變化趨勢的圖象，假如不良率管理制圖的點超出控制界限，即表示不良品的百分率已增大，則現場管理人員須注意工藝是否有問題，并追查原因。追溯報表主要應用于基于產品批次正向/逆向追溯原材料、現場作業、設備等信息。
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客戶選擇
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