機加工企業數字化目標：
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對產品質量、物料配送等異常情況預警，提高問題處理效率和準確率，降低生產成本；
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對生產現場業務實時監控，及時掌握設備、人員、物料等生產資源，快速應對，敏捷生產；
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建立完善的車間生產設備管理體系，提高設備利用率；
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建立產品及材料追溯體系，產品生產正反向全程可追溯；
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通過與ERP、PLM等信息系統以及車間設備集成，減少人工錄入工作，提高處理效率及準確率；
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生產、品質、設備、物料實現信息共享與可視化；
機加工企業數字化工廠全貌
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供應鏈全球化、客戶定制化、日益嚴苛的環境及安全法規等使機加工企業正處于一個前所未有的不利境地，平均利潤率已經被壓縮并呈現出持續下降的趨勢，這一點在離散行業中尤為明顯。因此，需要想方設法通過精益制造和數字工廠建設等先進的生產和管理方式優化工廠底層資源，改善數據采集質量，以提高生產力和客戶滿意度。
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基于有限產能的車間可視化派工平臺—以設備為派工資源
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通過可視化派工平臺，幫助計劃員基于有限產能把工序任務快速分解到每臺設備形成日計劃，設備/工作中心的負荷實時顯
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工序匯報-工序流轉卡
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通過電子工序流轉卡的形式，掃描記錄每批流轉零件，精確記錄每道工序的實際加工時間
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單件加工匯報
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單件流生產
- 單件加工進度通過PDA掃描報工
- 可綁定關鍵件，形成產品檔案，用于后期追溯及服務
- 完工數據送檢管理
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過程質量檢驗-為保證數據實時性，首檢、巡檢、工序檢驗均可以通過PAD錄入檢測
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安燈呼叫-現場異常處理閉環
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機床數據采集-支持90%以上機床數據接入
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設備云眼 – 車間現場可視化
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工藝優化 - 智能增效
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在不改變原有機床加工程序的基礎上，通過智能化的算法識別與學習，生成基于該工況下唯一的學習策略，通過該策略的指導后續加工的過程，對機床進行智能化進給倍率調控，能夠提升機床加工效率的5%~20%，同時保證質量。
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工藝優化 - 智能增效
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ISESOL DNC是制造企業現代化生產車間實現自動化網絡化管理的基礎，規范了程序的上傳，關聯，調用，回傳等整個應用流程，解決現場程序管理混亂，歷史工藝文件無法保存，保證工藝一致性，確保生產質量穩定
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改善工裝工具管理過程，降低企業采購成本
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iSESOL WIS 刀具智管家對企業生產過程涉及的刀具、夾具與模具等工裝工具進行整體流程化管理。借助刀具全生命周期管理過程中的各項實時數據，通過技術手段幫助幫助庫管員、工藝設計人員等更有效地改善工裝工具管理過程，降低成本。
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刀具監控--斷刀預測
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對加工過程中刀頭意外碰撞/斷裂工況，應用會立即感知到加工負載突變上升/下降并進行報警響應，防止后續刀具造成撞刀等二次事故，同時可記錄刀具在加工過程中由于磨損而產生的負載變化，并提煉出刀具壽命極限特征值，生成刀具壽命線監控刀具壽命。
客戶選擇
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