產品詳情
業務挑戰
數字化升級
- 通過規劃、實施高效協同的數字化生產運營系統，應對用戶越來越智能的產品需求、越來越高的交期和質量要求
相對低水平的信息化程度
- 儀器儀表產品正逐步向智能化、高精度、短交期發展，企業急需提升信息化水平
客戶對質量管控及追溯要求高，體系要求需要落地
- 儀器儀表行業產品精度要求高，質量管控嚴格，準入門檻高，企業急需落地質量管理標準，構建全面質量管控及追溯體系
市場變化快，新產品開發迭代迅速，需求多樣化
- 近幾年全球儀器儀表行業發展迅猛，新產品快速迭代，很多企業由于自身生產制造技術能力欠缺，無法有效滿足客戶多品種、小批量的產品需求
儀器儀表行業數字化轉型解決方案
從工廠的人員技能與工時管控、均衡生產計劃與柔性產能的構建、物料拉動與補貨機制的對接，生產的精益化、數字化與智能化管控、設備異常的觸發與快速響應、過程質量管控與全面追溯等多方面，幫助儀器儀表企業進行業務創新，優化生產流程，迅速提升企業的市場競爭能力，支撐其高速的盈利性增長發展
物料管控人員賦能方案
- 實現物料流動伴隨著數據的產生、記錄、流動，乃至作為指令，觸發下一步動作，能夠自動輸出報警或提醒，通過表格和圖形方式顯示，并通知相關人員
設備管理人員賦能方案
- 通過物聯網設備看板、安燈系統，圖形化概覽查看關鍵設備資源利用狀態和多種指標，如：UT，OEE，MTTR，MTBF等。對于各指標的損失項，一目了然的帕累托分析，幫助管理者聚焦設備管理的重心
設備維修人員賦能方案
- 作為工廠中掌握設備維修技能的員工，通過目視化的設備運行參數，可以即時獲取停機事件警報，對非預期的設備故障做出及時的響應支援。保障當班順利生產的同時，也為個人對異常事件的積極響應做了記錄和背書
質量管理人員賦能方案
- 針對客戶產品的D-FMEA和Control Plan，應用在線SPC統計過程控制來監控關鍵產品特性和過程特性，及時發現和反饋系統性異常和變異，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，從而達到控制質量的目的
生產管理人員賦能方案
- 一目了然的員工技能與工時統計（人），狀態清晰的機床參數（機），圖表化的物料狀態（料），即時更新的圖紙文檔（法），圖形化的生產進度查詢，實時在線的SPC質量績效監控，給繁瑣的生產管理工作賦予了數字化的能量
操作員工賦能方案
- 提供明確的任務列表，視頻化/圖形化的操作指導書（SOP），停線故障的一鍵匯報（Andon系統）等功能給操作員工帶來諸多的便利，時刻專注創造價值的工作，為每位一線操作人員賦能，激活整個班組
應用藍圖
幫助儀器儀表企業建立精益生產運作流程，實現均衡生產；并以計劃為核心，從全局優化資源調度，驅動工廠各職能高效協同；通過精細化生產管控及全流程質量跟蹤與追溯，精確把控每道環節，持續優化效率品質成本，提升企業經營水平，提升企業綜合實力
解決方案優勢
軟硬一體化，資源高效互動
- 通過軟硬一體化解決方案，深度融合IT與OT技術，打通信息系統與底層設備之間的壁壘，提升資源效能，保障生產連續穩定運行
品質持續改善
- 過程數據的完整追溯，為儀器儀表產品質量控制、質量改進及客訴的高效追溯查詢提供支撐，滿足質量管理體系的要求
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全流程追溯
- 通過從原材料入廠、生產到成品出庫的全流程質量精細化管控，助力儀器儀表工廠從訂單接收、計劃、生產執行到追溯的全流程質量管控
產線前后工序高效協同
- 圍繞精細化計劃管控、透明化生產執行、全面質量管理等作為落地支撐，提供工位信息輸入、存儲、運算、輸出、目視等功能，協同實物流構建生產線前后工序高效協同體系，快速響應各種變化
關鍵詞:
儀器儀表
過程管控
MES
ERP
質量管控
質量追溯
業財一體
計劃管理
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